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850加工中心数控加工工艺安排准则
文章发布日期 : 2018-05-12
        工艺安排是850加工中心设备加工的重点之一,优秀的工艺能够使零件的加工变得相对容易,节省加工过程中的能耗,减少工作时间,同时也能够降低加工成本,而差的工艺就会使零件加工变得相对困难,操作不当会增加能耗,浪费工时,严重时甚至可能会导致零件根本无法进行加工。传统加工工艺在制定时,除了首先考虑定位基准的选择外,同时还应该考虑各个表面加工方法的选择、工序集中和分散的程度,及工序先后顺序的安排等问题。

        850加工中心加工工艺制定的是否合理将会直接影响到零件的生产率、加工质量、和加工成本。同时工艺设计既是连接产品设计和生产制造的桥梁,也是指导企业生产的重要文件,所以对待此项工作必须仔细认真。

        850加工中心的数控加工工艺制定除了要遵循传统的加工工艺安排原则外,同时还要遵循以下几个原则:

        1、尽可能将850加工中心刀具更换次数减少到极少。一把刀具抽到主轴上后,要尽量做到该刀具把所有能加工到得地方加工完成后再换下一把刀具,以此提高850加工中心加工工件的精度和缩短加工工时。

        2、减少850加工中心零件装夹次数,尽量做到一次装夹定位后就能加工出全部待加工的面,避免因装夹次数过多而造成零件变形及定位不准确等问题发生。

        3、850加工中心在同一次装夹过程中进行的多步工序,应先安排对工件刚性破坏较小的工序,而且上道工序的加工不能影响下一道工序的装夹与定位。

        4、要遵循先内后外的原则,也就是要先进行内腔内型的加工,后进行外形加工。

        5、850加工中心加工中容易损伤的地方,比如螺纹等,以及平面度要求比较高的面可以放在后面进行加工。

        6、为了提高850加工中心的使用效率,在保证加工质量的前提下,能够把粗加工和半精加工合为一道工序。

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