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加工中心工件装夹的基本要求
文章发布日期 : 2018-05-08
        为了适应加工中心对工件进行钻、铣、镗等加工工艺的特点,加工中心对加工工件装夹和夹具通常有以下的基本要求:

        1、加工中心夹具应具有足够的夹紧力、刚度和强度。
  
        为了承受较大的铣削力和断续切削所产生的振动,加工中心夹具应该具有足够的加紧力、刚度以及强度。

        2、加工中心定位要求

        工件相对夹具一般应该完全定位,而且工件的基准相对于加工中心坐标系原点应该具有严格的确定位置,以满足刀具相对于工件正确运动的要求。同时,夹具在加工中心上也应该完全定位,夹具上的每个定位面相对于数控加工中心的坐标系原点均应有精确的坐标尺寸,用以满足数控加工中心简化定位和安装的要求。

        3、快速装夹要求

        为了加工中心适应自动化、高效的加工需要,夹具结构应适应快速装夹的需要,以尽量减少工件装夹辅助时间,提高加工中心切削运转利用率。

         4、敞开性要求

         数控加工中心加工为刀具自动进给加工。夹具及工件应为刀具的快速移动和换刀等快速动作提供比较宽敞的运行空间。特别对需要多次进出工件的多刀、多工序加工,夹具的结构更应该尽量简单、开敞,使刀具比较容易进入,以防止刀具运动中与夹具及装夹在夹具中的工件想碰撞。另外,夹具的敞开性还应体现排屑通畅、清除切屑方便的特点。

        5、尽量减小夹紧变形

        加工中心有集中工序加工的特点,一般是一次装夹完成精、粗等加工,粗加工时,切削力大,需要的夹紧力也大,但是夹紧力又不能太过大,否则加工完取下工件会产生变形。所以必须谨慎选择夹具的支撑点、定位点和加紧点。

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